厂房整齐排列着高度自动化的智能装备和产线，自动化生产全面替代传统手工作业模式，以SMT线体为例，自动化程度高达95%，自动化率提升17%，产线%。
这是小米、荣耀、OPPO、vivo、联想、三星等手机生产厂商的代工大户——消费电子ODM（原始设计制造商）行业的佼佼者龙旗科技制造工厂的真实景象。
过去的十余年，以智能手机为代表的智能终端行业蒸蒸日上。作为重要的参与者，龙旗科技在ODM行业深耕超20年，专注于智能手机、平板电脑、AI PC、XR、AIoT产品及汽车电子等终端产品的设计、研发、制造与服务，业务覆盖全球100多个国家和地区，为全球TOP客户提供专业的智能产品整体解决方案。
龙旗科技的主要客户包括小米、三星电子、联想、荣耀、OPPO、vivo等行业知名消费电子品牌商。这些客户格外的重视产品质量及品牌口碑，对ODM厂商具有极高的产品质量发展要求及交付能力要求。
为满足产品日益提高的制造工艺精度和复杂度需求，提升生产效率，龙旗科技引入了大量智能装备和产线，并推动数字化管理覆盖，加快部署“黑灯工厂”计划，在PCB植板、PCB清洁、锡膏印刷、贴片、整机贴合封装等工艺环节导入各项智能检测技术，推动生产、检测自动化和产能柔性化发展，以高标准的生产运营系统严把质量关。
这些智能生产设备的运行，不断产生大量的生产logo日志、质检图片等数据，为满足下游不一样的客户产品质量追溯要求，龙旗科技常常要将产线年以上。随义务的加快速度进行发展，龙旗南昌和惠州制造产业基地产线亿级别，总容量达数PB。龙旗科技此前各条产线采用虚拟化平台，通过FTP虚拟机方式采集至本地存储，随着数据量的迅速增加，在数据安全性、数据管理便捷性、查询便利性、容量扩容和规划等方面存在多种挑战：
●稳定性低，存在单点故障风险：当前，几个产线由数台虚拟机提供数据读写服务，在架构层面存在单点故障风险，发生故障后无HA高可靠机制，任意虚拟机服务器故障会造成业务中断且数据丢失。同时现有平台依赖于虚拟化平台稳定性，无法及时感知硬盘常规使用的寿命到期等硬件老旧更替问题，业务稳定性难以保障。
●数据检索慢、效率低：原有的虚拟机存储服务设备管理和数据应用均没办法提供可视化操作，近20亿测试log日志和图片文件分布于不同存储空间内，质量回溯时，数据检索需要在众多历史虚拟机中人工查询，查找费时费力，检索效率低。
●数据管理难：归档的日志文件无法根据质量追溯的品控周期要求自动清除，人工删除文件存在误操作、恶意删数据等安全隐患。
●存储空间规划难：现有日志存储空间即将写满，且数据持续增长，测试日志文件数据无法压缩、归档，存储空间无法复用，扩容繁琐，预计未来生产线产能增加后对存储的诉求会持续不断的增加，导致存储容量规划难。
对于以上挑战，经过前期对市场上众多产品方案的严格技术测试验证，龙旗科技找到深耕智能制造业场景，提供海量数据存储与管理解决方案的杉岩数据，用一套产线智能数据存储与管理方案轻松破解难题。
●数据汇聚：针对机台数据写入如遇单点故障，易导致前端工控机业务停机的问题，新方案通过FTP工具和杉岩智能数据融合系统（杉岩iDataFusion）两种方式对接前端应用系统，实时汇聚并校验数据，实现历史logo日志和质检图片数据平滑迁移，数据自动汇聚至新的存储池，规避由于单点故障风险，导致的业务停机问题。
●数据存储：针对原有传统存储架构扩容繁琐，空间规划难，存储空间无法复用的难题，新方案采用通用机架式服务器，部署杉岩MOS海量对象存储系统，采用全分布式架构，容量统一管理，按需分配，后期可以按需灵活扩容，容量和性能随存储节点增加而线性提升，可应对数据迅速增加下的存储容量需求；启用压缩功能后实现冷数据压缩归档，空间利用率提升566%，大幅度降低存储成本。
●数据检索和管理：针对原数据检索人工操作费时费力，无法集中统一快速检索的难题。新方案通过杉岩智能数据管理系统（杉岩iDataExplorer），将各类设备产生的数据文件根据解析信息进行标签化，自动生成机台名称、日期、工序、正负极值等多维度标签信息，同时保留原有的SN、条码等信息查询维度，质量回溯时可根据标签快速查询特定文件。数据管理方面，通过配置生命周期管理策略，根据品控要求对无需再保存的文件进行自动删除，大幅度的提高业务效率。
●数据安全保障：主机冗余采用分布式架构（多节点），数据冗余采用纠删码、副本等更高效的保护机制，自带文件多版本、CDP等技术实现数据实时备份保护，无需专用的备份网络和备份软件。通过实现图形化界面操作，自动化、策略化运维管理，如系统自动化安装部署、自动化配置、在线升级、软硬件系统自动监控并推送告警，管理运维更简单高效。
通过与杉岩数据的密切合作，龙旗科技构建稳定可靠、统一管理、开放兼容的一站式生产线数据存储底座，实现生产线自动化、智能化的高质量运行坚实支撑，支持业务经营目标达成，取得了以下收益：
所有产线上万个检测机台和测试终端的数据自动汇聚，集中统一管理，通过分布式架构实现容量按需扩展，数据安全可靠存储，业务不中断，相较原有单机部署模式，规避了因宕机中断造成的生产线停产，任何硬件如节点、磁盘故障，前端业务无感知，数据无丢失，并省去购买备份软件成本（约30万元/年）。
多个产线的数据集中统一检索，在近20亿数据下通过哈希算法、自定义标签检索技术快速查找指定文件，文件查找时间从小时级大幅度的提高至 最快1秒 ，极大程度优化产品质量追溯效率，帮助龙旗科技争取更多订单。
抛弃原有管理多台FTP虚拟机方案，避免频繁的虚拟机切换，实现数据统一存储，统一检索，实现存储集群容量和性能的横向扩展，扩容简单易操作；统一监控运作时的状态并实时告警，可视化界面管理，管理效率大大提升。
方案基于通用服务器，降低存储硬件成本；利用数据无损压缩，满足质量追溯要求的前提下，空间利用率提升 566% ，节省存储成本；过期数据自动删除，大幅度的提高业务效率，降低无效人力投入 90% 以上。
当前，制造业正加速智能制造步伐。各大制造企业正竞相实现智能设备、智能产线、智能车间、智慧工厂等生产模式的创新，随之而来将产生海量的生产日志、质检图片、设备正常运行参数等数据。作为公司实现数字化、信息化和智能化管理的基础，产线生产数据将发挥出重要的价值。如何对数据来进行科学合理地采集、传输、存储、管理、分析和应用，挖掘数据“金矿”背后的价值，是像龙旗科技这样领先的制造企业正在探索和实践的课题。
在智能化大潮中，传统制造业向人机一体化智能系统转型，一定需要外部动力与资源的帮助。杉岩数据在智能制造领域从始至终坚持“以客户为中心，聚焦行业场景”的理念，通过提供产线智能数据存储和管理解决方案，为客户实现产线数据零丢失、业务零中断，业务降本增效，持续为客户创造价值。这也是比亚迪、京东方、深科技、捷普电子、维信电子、水晶光电、蜂巢能源、奕斯伟、联测优特半导体（UTAC）等一众各制造细分行业头部企业选择与杉岩数据合作共赢的基础。
当前，中国正向“制造强国”目标迈进。新能源动力电池、半导体、面板、消费电子等高端制造业正在竞相冲刺，打破桎梏，挖掘数据的隐形价值，实现IT与自动化系统的信息集成，提高人机一体化智能系统的效率，推进智慧工厂理念的落地。